鑄造廠澆鑄區催化燃燒

造廠砂箱澆鑄煙氣粉塵有效合理的處理方法

　　根據鑄造行業的大小規模及鑄造工藝的不同，在其設計環保方案的時候，是有根本區別的，這樣對設計成本，有直接的影響，我們環保設備生產企業，對鑄造行業用戶，提供相關數據的設計方案，要結合企業自身工藝的實際情況，針對其澆鑄方式、單件澆鑄時間、追蹤循環澆鑄區域、幾個技術環節，來設計大風量通過數據分析轉換成小區域風量的末端優化工藝，在澆鑄空間的二次整體除塵的設計上，應該考慮較老的鑄造車間，采取化整為零的概念，集合煙氣粉塵，用無組織排放進行有組織氣流引導，集中設計處理方式，節省企業因為空曠、四面流通、散亂無序幾個問題的成本追加，降低企業后期運營成本。

　　活性炭吸附

　　目前按照我國較為保險和處理有效的方式來看，采用RCO處理設備，將含有有機廢氣的混合氣體，通過設計數據利用集塵管罩將有機氣體先進行有序集中收集，然后進入主體設備的活性炭吸附床，內裝活性炭層及氣流分布器，以濃縮凈化有機氣體，是整個裝置先一個個主循環的主要部件及核心工序，活性炭為堆放式裝填，更換尤其方便。

　　鑄造廠澆鑄區催化燃燒產品特點:

　　1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。

　　2.前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

　　3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統阻力低，凈化效率高；

　　4.用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。

　　5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環使用催化燃燒后的熱氣進行脫附_，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當有機廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉費用低，節能效果顯著。

　　6.采用微機集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化、運行過程穩定、可靠。     

　　7.設施完備，在氣源與設備間設置保險防火閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護措施。